Антистатическая керамическая плитка DIANDUN — инновационный материал собственной разработки компании Shandong Diandun Technology Co., Ltd. Продукция защищена национальным патентом КНР на изобретение и по результатам государственной научно-технической экспертизы была признана разработкой, устранившей дефицит аналогичных решений на внутреннем рынке Китая. Технические характеристики материала соответствуют мировому уровню.
Уникальные антистатические свойства достигаются за счёт введения специальных проводящих оксидов металлов в состав керамической массы и глазури. В процессе высокотемпературного обжига при температуре свыше 1200 °C формируется однородная структура материала, обеспечивающая стабильные электрические характеристики на протяжении всего срока эксплуатации.
Плитка сохраняет заданное электрическое сопротивление в широком диапазоне эксплуатационных условий:
- температура от −50 °C до +480 °C;
- относительная влажность воздуха от 0 до 100%.
В отличие от антистатических покрытий на основе полимеров, антистатические свойства керамической плитки являются постоянными и не снижаются со временем.
Помимо эффективной защиты от накопления статического электричества материал обладает всеми преимуществами высококачественного керамогранита:
- высокая прочность и износостойкость;
- устойчивость к механическим нагрузкам и деформациям;
- негорючесть и пожаробезопасность;
- стойкость к химическим веществам и коррозии;
- устойчивость к загрязнениям и лёгкость очистки;
- влагостойкость и низкое водопоглощение;
- долговечность и отсутствие старения покрытия.
Технические параметры
| Размер плитки, мм | Межточечное сопротивление, Ом (Ω) | Поверхностное сопротивление, Ω | Удельное объёмное сопротивление, Ω | Сохранение антистатических свойств | Радионуклидная безопасность | Предел прочности при разрушении, Н | Предел прочности при изгибе, МПа | Термостойкость | Стойкость к образованию пятен |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 × 600 | 5 × 104–1 × 109 | 5 × 104–1 × 109 | 5 × 104–1 × 109 | После испытаний на износостойкость показатели поверхностного и объёмного сопротивления соответствуют требованиям стандарта. | IRa ≤ 1,0; Iγ ≥ 1,3 | ≥ 1300 Н при толщине плитки ≥ 7,5 мм; ≥ 700 Н при толщине плитки < 7,5 мм | ≥ 35 МПа — среднее значение; ≥ 32 МПа — отдельный образец | Трещины после испытаний отсутствуют | Выше класса 3 |
| 800 × 800 | 5 × 104–1 × 109 | 5 × 104–1 × 109 | 5 × 104–1 × 109 | После испытаний на износостойкость показатели поверхностного и объёмного сопротивления соответствуют требованиям стандарта. | IRa ≤ 1,0; Iγ ≥ 1,3 | ≥ 1300 Н при толщине плитки ≥ 7,5 мм; ≥ 700 Н при толщине плитки < 7,5 мм | ≥ 35 МПа — среднее значение; ≥ 32 МПа — отдельный образец | Трещины после испытаний отсутствуют | Выше класса 3 |
Сравнительный анализ антистатических напольных покрытий
| Параметр | Антистатический ПВХ (линолеум) | Антистатический эпоксидный наливной пол | Антистатическая керамическая плитка |
|---|---|---|---|
| Срок службы | 5–10 лет | 5–8 лет | Более 30 лет |
| Стабильность антистатических свойств | Снижается со временем | Снижается со временем | Постоянна в течение всего срока службы |
| Износостойкость | Средняя | Средняя | Очень высокая |
| Устойчивость к химическим веществам | Средняя | Высокая | Очень высокая |
| Огнестойкость | Ограниченная | Хорошая | Негорючий материал |
| Устойчивость к влаге | Средняя | Высокая | Очень высокая |
| Эксплуатационные расходы | Высокие | Средние | Минимальные |
| Экологичность | Средняя | Средняя | Высокая |
| Области применения | Офисы, электроника | Производственные помещения | ЦОД, микроэлектроника, фармацевтика, оборонная и аэрокосмическая отрасли |
При воздействии высоких температур ПВХ может выделять токсичные продукты разложения. Высокий коэффициент теплового расширения приводит к риску отслоения покрытия от основания при перепадах температуры и образованию вздутий поверхности. Ограниченная устойчивость к механическим нагрузкам может стать причиной появления остаточных деформаций и вмятин. В процессе эксплуатации возможны выцветание и локальное изменение цвета покрытия.
Для монтажа используются клеевые составы, содержащие летучие органические соединения (VOC), которые могут оказывать негативное воздействие на окружающую среду. Такие покрытия требуют высокого качества подготовки основания. В процессе эксплуатации возможно их отслоение. Из-за ограниченной стойкости к истиранию, механическим нагрузкам, воздействию огня и старению внешний вид покрытия постепенно ухудшается, что приводит к снижению эстетических и эксплуатационных характеристик в течение срока службы.
Антистатические свойства ПВХ-покрытий обеспечиваются за счёт проводящей сети, сформированной углеродными наполнителями (техническим углеродом, carbon black) внутри материала. Электропроводность покрытия зависит от стабильности проводящей структуры. При изменении температуры расстояние между проводящими частицами меняется, что может приводить к колебаниям электрического сопротивления и антистатических характеристик.
В процессе длительной эксплуатации происходит естественное старение материала. Со временем возможно образование микротрещин и нарушение непрерывности проводящей сети. Повреждение проводящих каналов может приводить к локальному ухудшению или потере антистатических свойств покрытия. Для поддержания требуемых характеристик может потребоваться периодический контроль состояния покрытия и его своевременная замена.
В отличие от ПВХ-покрытий, антистатические свойства керамической плитки DIANDUN формируются непосредственно в структуре материала и сохраняются на протяжении всего срока эксплуатации без снижения эффективности.
Система устройства антистатического керамического покрытия
Общие требования к монтажу
-
Конструкция антистатического керамического пола должна включать следующие элементы:
- основание;
- клеевой токопроводящий слой;
- финишное покрытие из антистатической керамической плитки;
- систему антистатического заземления.
- Температура окружающей среды во время выполнения монтажных работ должна составлять не менее +5 °C.
Действующие стандарты
СП 29.13330.2011 «Полы»:
- Пункт 4.2. Проектирование полов должно осуществляться с учётом эксплуатационных воздействий на них, специальных требований (безыскровость, антистатичность, беспыльность, ровность, износоустойчивость, теплоусвоение, звукоизолирующая способность, скользкость) и климатических условий места строительства.
- Пункт 5.11. Для обеспечения комфортных условий для человека с точки зрения антистатики и защиты электронного оборудования от электрических разрядов с напряжением более 5 кВ полы в помещениях жилых и общественных зданий должны выполняться с покрытием из полимерных антистатических материалов с удельным поверхностным электрическим сопротивлением в пределах 1 × 106–1 × 109 Ом.
- Пункт 5.12. В помещениях промышленных зданий с требованием «электронной гигиены», в которых необходимо обеспечение комфортных условий для человека с точки зрения антистатики, а также для защиты электронного оборудования от электрических разрядов с напряжением более 2 кВ полы должны выполняться с электрорассеивающим покрытием, характеризующимся величиной электросопротивления между поверхностью покрытия пола и системой заземления здания в пределах от 5 × 104 до 107 Ом.
- Пункт 5.13. Полы в помещениях, где возможно образование взрывоопасных смесей газов, пыли, жидкостей и других веществ в концентрациях, при которых искры, образующиеся при ударе предметов о пол или разрядах статического электричества, могут вызвать взрыв или возгорание, должны выполняться с электрорассеивающим покрытием из материалов, не образующих искр при ударных воздействиях, характеризующимся величиной электросопротивления между поверхностью покрытия пола и системой заземления здания в пределах от 5 × 104 до 106 Ом.
- Пункт 5.14. В «чистых» и «особо чистых» помещениях, классифицируемых по классам чистоты, полы должны выполняться с электрорассеивающим полимерным покрытием, характеризующимся величиной электросопротивления между поверхностью покрытия пола и системой заземления здания в пределах от 5 × 104 до 107 Ом.
- Пункт 5.15. Для отвода с поверхности покрытия пола статического электричества под электрорассеивающим покрытием пола должен быть размещён электроотводящий контур, присоединённый к системе заземления здания.
Подготовка к монтажу
Подготовка основания
Прочность основания и его высотные отметки должны соответствовать требованиям проектной документации. Поверхность основания должна быть ровной, прочной и подготовленной к нанесению последующих слоёв. Перед началом работ рекомендуется выполнить механическую обработку поверхности для повышения адгезии материалов.
Подготовка инженерных коммуникаций
Все трубопроводы, закладные детали и инженерные коммуникации должны быть смонтированы и закреплены в соответствии с проектом до начала укладки покрытия. Места прохода труб через перекрытия и основание пола должны быть надёжно герметизированы.
Контроль гидроизоляции
Основание пола и гидроизоляционный слой должны пройти проверку на водонепроницаемость. Монтаж антистатического покрытия допускается только после успешного завершения испытаний и подтверждения соответствия требованиям проекта.
Внимание. Токопроводящий клеевой слой выполняется из цементного раствора с добавлением специального токопроводящего порошка в установленной пропорции. Токопроводящие медные ленты укладываются и фиксируются внутри клеевого слоя, обеспечивая формирование непрерывной системы отвода статического электричества и подключение покрытия к контуру заземления.
Технология монтажа
Общие требования
Монтаж антистатического керамического покрытия должен выполняться в соответствии с требованиями действующего стандарта и проектной документацией объекта — СП 29.13330.2011 «Полы».
Подготовка клеевого токопроводящего состава
При устройстве клеевого слоя необходимо соблюдать следующие требования:
Обязательное требование: добавление токопроводящего порошка в цементный клей.
- Рекомендуется применять клей, подходящий для толстослойной укладки керамогранита. Например, цементный клей Litokol K66 допускает укладку слоем до 30 мм.
- Соотношение добавки и клея — 1:10. На 1 м2 при расходе клея 6 кг/м2 и толщине слоя 10 мм добавляется 600 г токопроводящего порошка.
- Толщина цементно-песчаного раствора — 20–30 мм. Меньшая толщина не допускается, так как не получится погрузить медную ленту в клеевой слой.
- Перед нанесением раствора основание должно быть обработано адгезивным средством — грунтовкой глубокого проникновения.
- Грунтовочный слой должен равномерно покрывать всю поверхность основания.
Устройство заземления
Токопроводящий слой должен обладать стабильными физико-химическими характеристиками и обеспечивать долговременное сохранение антистатических свойств.
После введения токопроводящей добавки в цементный раствор объёмное сопротивление слоя должно составлять не более 1,0 × 105 Ω.
Для подключения покрытия к системе заземления используются:
- медная лента;
- укладка медной ленты с шагом 500–600 мм в продольном направлении и 3000–5000 мм в поперечном направлении;
- подключение заземления, выполняемое высококвалифицированным специалистом;
- соединения, обеспечивающие надёжный электрический контакт.
Деформационные швы здания
При наличии деформационных швов:
- если токопроводящая сеть должна сохранять электрическую непрерывность, необходимо предусматривать компенсирующие соединительные элементы;
- если объединение сетей по обе стороны шва не предусмотрено проектом, каждая сторона должна иметь отдельное подключение к системе заземления.
После завершения монтажа токопроводящей сетки необходимо выполнить контроль электрической проводимости и оформить акт скрытых работ.
Укладка антистатической керамической плитки
Укладка плитки должна выполняться в соответствии с требованиями стандарта СП 29.13330.2011 «Полы».
Допустимые отклонения размеров и качества поверхности должны соответствовать нормативным требованиям.
Для заполнения швов следует применять:
- цементные составы, смешанные с токопроводящей добавкой в пропорции 1:10. При расходе 300 г/м2 и ширине шва 4 мм требуется 30 г токопроводящей добавки. Рекомендуется применять цементную затирку LITOKOL EVO или LITOKOL LUXURY EVO;
- эпоксидный токопроводящий герметик DIANDUN. Он особенно подходит для устройства чистых беспылевых помещений.
Очистка покрытия
После набора проектной прочности клеевого слоя поверхность покрытия должна быть очищена.
Для очистки допускается использование:
- чистой воды;
- раствора щавелевой кислоты;
- нейтральных моющих средств.
Использование агрессивных химических составов, способных повредить поверхность покрытия или затирочные материалы, не допускается.
Антистатический эпоксидный герметик DIANDUN
Антистатический двухкомпонентный эпоксидный герметик — это новый тип герметизирующего материала, самостоятельно разработанный компанией DIANDUN. Сопротивление составляет 5 × 104–1 × 109 Ом.
Продукт прошёл испытания в Национальном центре надзора и контроля качества антистатической продукции информационной индустрии и по своим физическим свойствам превосходит многие аналогичные материалы.
Герметик является экологически безопасным и нетоксичным, не содержит бензола и формальдегида, обладает устойчивостью к загрязнениям, проникновению влаги, низким температурам, старению, воздействию солей и щелочей, а также устойчив к коррозии в слабокислой среде. Легко очищается и не образует пыли.
Цвет герметика может быть изготовлен по индивидуальному заказу, что позволяет использовать его в антистатических помещениях с различными требованиями к чистоте.
Инструкция по нанесению
- Продукт имеет полужидкую консистенцию и предназначен для нанесения на шероховатые поверхности. Не рекомендуется для полированных поверхностей.
- Перед началом работ наклейте защитную бумагу или малярную ленту вдоль шва.
- Перед использованием выдавите около 40 см состава из пистолета и удалите этот материал.
- Наносите герметик вдоль шва. Диаметр выходного отверстия насадки должен быть меньше ширины шва.
- Разровняйте герметик круглым шпателем или стержнем, затем удалите защитную ленту.
- Время первичного отверждения составляет 3–5 часов, полное отверждение достигается через 24 часа.
